黨報進百企 | 國家級單項冠軍是如何煉成的？

　　■ 文/圖 本報記者 趙宏磊

　　橡膠，被稱為“樹的眼淚”。

　　1493年，哥倫布發現新大陸時，橡膠才廣為人知。但是，直至1893年，美國人固特異發現硫磺可作為硫化劑使橡膠交聯，從此誕生了世界橡膠工業。

　　可以說，沒有橡膠助劑，就沒有橡膠工業的發展。山東陽谷華泰化工股份有限公司，坐落于陽谷縣，在橡膠助劑領域深耕30年，其主打產品防焦劑CTP產銷量自2005年以來一直穩居世界第一，全球市場占有率60%以上，被工信部評為“單項冠軍產品”。

　　單項冠軍被譽為制造企業皇冠上的“明珠”、金字塔的“塔尖”。“單項”意味著必須專注于目標市場，長期在細分領域精耕細作；“冠軍”意味著在細分行業擁有統治級的市場地位與技術實力，在產業鏈內部擁有舉足輕重的話語權。那么，讓我們走進山東陽谷華泰化工股份有限公司，看一看“單項冠軍”企業背后蘊含著怎樣的成長密碼？

作坊里走出世界第一

　　7月6日，走進陽谷華泰的生產車間，工作場景熱火朝天，又井然有序。管廊交錯、干凈整潔的現代化廠區，打破了以往對傳統化工企業園區的印象。

　　“為世界橡膠工業服務”“科技華泰、綠色華泰”“華泰人做精品”……這些標識在園區內格外醒目。作為第四批國家級綠色工廠，陽谷華泰的綠色工廠、智能工廠和全自動立體倉庫，呈現出的是現代化企業之美。

　　時針撥回至1994年，陽谷華泰完成了廠房建設，當時建廠的6畝地還是租賃來的。就這樣，年產百噸的防焦劑CTP生產線被納入工作日程。

　　1998年9月9日，陽谷華泰在公司成立四周年這天，投資建設了一條年產500噸的防焦劑CTP生產線。華泰決策者沒有把繼續擴大生產視為唯一的增產提效途徑。經過刻苦鉆研，他們依據現有的工藝進行生產挖潛，使CTP產品在原有基礎上增長50%。

　　“華泰橡膠防焦劑CTP年產量5000噸，居世界第一！”2005年12月9日，陽谷華泰在北京釣魚臺國賓館召開新聞發布會，中國橡膠工業協會鞠洪振會長在會議上宣布這樣一條信息。也正是從這一天開始，陽谷華泰連續18年一直牢牢占據這一位置。2017年，該產品被工信部授予首批“單項冠軍產品”。

　　或許有人認為助劑只是“小不點”產品。但就是這個“小不點”產品卻有大能耐，撬動著橡膠行業。橡膠助劑行業中近90%的橡膠助劑應用與汽車相關，80%以上用于輪胎生產。中國橡膠工業協會數據顯示，2020年，我國橡膠助劑總產量占全球產量比例接近75%，穩居全球第一。隨著我國橡膠助劑生產企業的崛起，國外橡膠助劑生產廠商市場份額正在下降，世界助劑看中國的格局已經形成。

　　作為中國橡膠助劑工業龍頭企業，華泰始終堅持“科技華泰，綠色華泰”的經營理念，奉行“高點定位、機制創新、追求卓越、引領發展”的要求，以打造中國橡膠助劑行業最大的綜合實力最強的集新技術研究、新產品開發、標準化建設、產品性能表征和功能評價、高端人才培養與信息交流于一體的技術創新平臺為己任。目前，陽谷華泰產品主要包括標準橡膠化學品、預分散橡膠化學品、不溶性硫磺、加工助劑、橡膠防護蠟、硅烷類等多個系列產品。

　　“公司自主研發不溶性硫磺連續法生產技術，打破了國外技術壟斷，成為全球第三家、國內首家用連續法生產不溶性硫磺的企業。”7月6日，陽谷華泰常務副總經理賀玉廣對記者說，目前，不溶性硫磺產品銷量已連續兩年穩居全國第一，計劃今年申請“單項冠軍產品”。

　　從建廠租賃的6畝地，逐漸發展到總計1000余畝土地、擁有三個生產基地，產品覆蓋應用橡膠、鋰電池、大健康等多個領域，并相繼在全球多地成立了涵蓋銷售與技術研發的分公司……30年來，陽谷華泰一直深耕橡膠助劑的研發和生產，目前已是全球橡膠助劑產品序列最齊全的供應商之一。

用科技插上騰飛的翅膀

　　高溫老化與動態疲勞試驗、極限溫度下的粘彈分析……7月6日，位于陽谷華泰廠區內的國家橡膠助劑工程技術研究中心，工作人員正在緊張忙碌地做著各種實驗。

　　2007年4月，經中國科技部批準，以山東陽谷華泰化工股份有限公司為依托，組建了國家橡膠助劑工程技術研究中心。16年來，國研中心堅持“集聚優勢資源、共鑄創新平臺、服務助劑行業”的宗旨，以科技創新為支撐，科學定位、超前發展，為加速我國橡膠助劑材料的創新發展、科技進步提供了強有力的支撐作用。

　　目前，中心擁有5000平方米實驗大樓，建立了標準化專業實驗室4個、信息中心1個、中試基地1個、示范生產線2條，各類先進研究實驗設備500臺/套。依靠強大的研發能力，自2007以來，華泰科技成果呈現出井噴態勢，目前，自研成果有百余項。公司產值由2007年的2.5億元增至2022年的35億元，并在2010年孵化公司成為行業第一家A股上市企業。

　　科技創新，為陽谷華泰插上了騰飛的翅膀。2019年，華泰再次打破國外技術壟斷，在連續法不溶性硫磺項目上實現重大突破，建成萬噸級工業生產線，成為國內首家、世界第三家突破該技術的企業，填補了國內空白。依托該中心，華泰技術成果生產的高端定制型微晶石蠟、環保型均勻劑、預分散母膠粒產品全國產銷量第一。

　　針對國內市場需求，華泰成功主導研發出15種填補國內空白的大宗用橡膠助劑和高技術含量的高端橡膠助劑，滿足了我國橡膠行業發展的需要，促進了我國橡膠助劑領域的產品結構調整。迄今為止，以國研中心為技術支撐，防焦劑CTP產業化項目獲得國家授權專利7項，其中發明專利5項，并在2007年列為國家火炬計劃項目，改進的生產技術于2011年獲山東省科技進步一等獎。主持研發的橡膠防焦劑CTP縮合、結晶一步法新工藝、開發的中間體二環己基二硫化物改進生產工藝，均達到了國際領先水平。2009年12月，華泰參與制訂的國家標準《橡膠防焦劑CTP》由國家標委會正式發布。

　　在綠色經營方面，華泰積極倡導以現代經營理念管理推動企業可持續發展，并瞄準橡膠助劑發展的國際前沿，積極響應橡膠工業綠色生產化政策，倡導進行有毒有害橡膠助劑產品替代和適應節能環保、綠色輪胎及新型聚合材料的新工藝、新技術、新產品、新裝備以及成套工程化技術的研究開發。

　　陽谷華泰在橡膠助劑領域內首創的“多效蒸發+復合生化”法廢水處理工藝，解決了高鹽、高COD廢水易暴沸、腐蝕、堵塞等問題，實現了廢水的循環利用。目前，該技術已免費向行業推廣，其廢水處理裝置已經成為橡膠助劑企業的標準配置，填補了國內橡膠助劑廢水處理空白，達到國內領先水平。

向全球產業鏈“鏈主”進發

　　面向未來，華泰信心滿滿。

　　企業計劃依托橡膠助劑產業打造高端功能化學品重點產業鏈，沿“鏈”聚合，成為全球橡膠助劑產業鏈“鏈主”的現代化高端化工龍頭企業，用3年時間對現有廠區進行自動化、信息化改造，對自動化和信息化進行兩化融合。在軟件和硬件方面雙管齊下，華泰將打造行業內首個自主可控、本質安全、質量可靠、創新驅動、節約環保、和諧發展的五型智能工廠。

　　“陽谷華泰將繼續聚焦橡膠助劑主業，做好現有產品的技術投入，在產品生產、環保治理、裝備自動化、智能化、節能等方面做好持續優化提升，節能減排，降低生產成本，提高現有產品市場競爭力。”7月6日，陽谷華泰常務副總經理賀玉廣表示，同時企業將打破助劑行業限制，做好大健康相關基礎化學品的布局，做好在精細化工新領域的探索工作，繼續拓展新品種、尋找新方向，探索多元化發展。

　　“新能源汽車是未來發展趨勢，新能源汽車對輪胎在低滾阻、降噪音、安全行駛方面提出諸多新需求。目前，陽谷華泰在綠色輪胎應用助劑等方面均有布局。”賀玉廣說。據了解，在新能源汽車配套輪胎所應用的助劑中，陽谷華泰已布局硅烷偶聯劑、白炭黑分散劑、高檔防護蠟、粘合劑等品種，并得到良好的市場推廣。

　　按照既定發展戰略，華泰準備用3至5年的時間，新上年產90000噸橡膠助劑項目、年產65000噸硅烷偶聯劑等8個生產項目。所有項目建成投產后，華泰產品將涵蓋橡膠助劑、高分子助劑、新能源助劑等多個領域。屆時，華泰將發展成為行業最綠色、最具科研創新能力的企業，集高品質、全系列、一攬子供應的行業龍頭，在國際競爭中會享有更多話語權！